節(jié)能先進

在市經濟信息化委指導下，市節(jié)能中心自2012年開展單位產品能耗限額標準專項檢查以來，經過多年貫標培訓和節(jié)能監(jiān)察，有力推進企業(yè)節(jié)能管理水平提高、能效水平顯著提升，助力高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色產業(yè)體系的形成。“十四五”是實現碳達峰目標的關鍵期和窗口期，需要工業(yè)和通信業(yè)綠色發(fā)展持續(xù)發(fā)力，為進一步加強節(jié)能監(jiān)察工作，建立常態(tài)化節(jié)能監(jiān)察機制，突出抓好重點領域、重點單位、重點項目的監(jiān)督管理，按照國家和本市2022年度節(jié)能監(jiān)察工作任務，市節(jié)能中心開展了2022年度單位產品能耗限額標準專項檢查工作，挖掘出一批在能效水平和節(jié)能管理方面具有代表性、引領性、先進性的單位。

企業(yè)基本情況

圣戈班高科技材料（上海）有限公司（以下簡稱“圣戈班”）成立于1999年。生產基地位于上海市浦東新區(qū)金橋開發(fā)區(qū)，年產約2800萬平方米優(yōu)質紙面石膏板。目前，已通過ISO9001 質量認證體系，產品得到綠色產品認證。產品廣泛應用于辦公樓、酒店賓館、醫(yī)院學校、商業(yè)網點、住宅廠房等項目。2018年企業(yè)通過ISO50001能源管理體系認證，通過自身節(jié)能管理，達到降低成本，實現碳中和的最終目標，歷年的單位產品能耗均達到了國家標準先進值水平。企業(yè)在謀求自身發(fā)展的同時，為實現綠色低碳可持續(xù)發(fā)展，使用電廠收集的粉塵脫硫石膏作為原材料代替石膏礦石，原材料加工段技術改造后，電廠收集的粉塵脫硫石膏可實現資源回用。

案例簡介

能源成本在圣戈班的產品成本占比較高中，因此圣戈班集團和企業(yè)對于能源管理建立了自己獨特的管理體系。在WCM（世界級制造）的管理體系中，專設能源管理內容，由專職人員進行工廠能源統(tǒng)計監(jiān)測與分析，與圣戈班集團內部其他工廠進行最佳實踐對標，找出差距并分析相關損失內容和原因，制定年度管理計劃。通過技術改進和管理改進等手段，來達到相關的年度能耗目標。

圖1 能源管理看板

企業(yè)通過工藝上的不斷改進和生產技術上的革新，使得工廠綜合能耗年年下降，處于集團內所有工廠前列。

企業(yè)節(jié)能實踐

案例一：烘箱余熱回收

工廠烘箱用天然氣加熱空氣后在烘箱內部與石膏板接觸，使得潮濕的石膏板把內部的水分蒸發(fā)出去，大量的水汽通過煙囪外排至廠外。石膏粉摻水后進入鋪料機，貼面紙后切割成濕石膏板，送入烘箱進行干燥，將原摻入的水份排出，得成品的石膏板。當環(huán)境溫度低時，水溫也低，此時的濕石膏板溫度也低，送入烘房將消耗更多的燃料。通過對熱循環(huán)水系統(tǒng)改造，在烘箱排煙氣管道上加裝煙氣-水換熱裝置，冬季回收煙氣余熱加熱工藝水，提高進入烘箱的板溫，把工藝用的自來水通過與水汽進行熱交換，自來水水溫從室溫增加至33-35℃溫水，利用石膏粉的水合效應，在理想的水溫下激活水合，加快水合反應。使得石膏板在沒有進入烘箱前就完成了部分水分自我蒸發(fā)，降低了烘箱的蒸發(fā)負擔，節(jié)省了大量的天然氣消耗，從達到節(jié)能降耗的目的，同時將原來排至大氣中的水蒸汽經過熱交換后凝結成水，重新進行回用，節(jié)能的同時還節(jié)省了耗水量。年節(jié)約能耗近500噸標準煤。

圖2 烘箱余熱回收系統(tǒng)控制圖

案例二：烘箱節(jié)能大數據分析

烘箱在生產過程中對于石膏板的運行涉及諸如車速、板芯濕度、進風溫度、出風溫度、板芯溫度、新風溫度以及各個執(zhí)行器開度等幾十項數據。經大數據分析專項培訓，相關技術人員通過對各個參數和數據與最終能耗進行關聯(lián)性比對，以及對不同品種、不同車速的產品進行數據收集，挖掘數據之間的關聯(lián)關系，得出參數運行最佳范圍值。只要這些參數或數據始終維持在最佳范圍之內，就能使得烘箱能耗一直處于最優(yōu)狀態(tài)。通過大數據分析實現精準調控，烘箱節(jié)能表現優(yōu)異，在初期投入僅為培訓的相關費用下，實現烘箱年節(jié)約300噸標準煤。

圖3 數據分析圖

企業(yè)未來在節(jié)能上的打算

圣戈班一直致力于節(jié)能降耗工作，按照圣戈班集團設定2025年能耗下降15%的目標，將目標分解，設立專門資金確保工廠完成節(jié)能改造及年度能耗指標。企業(yè)已把未來10年作為節(jié)能降碳的攻堅期，將不斷進行技術及工藝革新，助力圣戈班集團實現碳中和目標。